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L’entreprise LFK Vacuum

Fabricant de composants vide

Présentation de LFK Vacuum, spécialiste dans la fourniture de composants vide et ultra vide

LFK Vacuum est un spécialiste dans la fourniture français de composants pour le vide et l’ultra-vide, installé à Moirans, en Isère fondée en 1996 par Mr Grimaldi Joseph , au cœur du bassin industriel grenoblois. L’entreprise distribue des raccords, brides, vannes, flexibles inox et pièces spéciales destinés aux installations sous vide les plus exigeantes. Sa proximité avec les grands donneurs d’ordre du semi-conducteur et de la recherche scientifique en fait un partenaire réactif pour l’industrie comme pour les laboratoires.

Entreprise à taille humaine, LFK Vacuum réunit la maîtrise de l’usinage de précision, la connaissance des normes du vide et une capacité de fabrication sur mesure. Chaque client dispose d’un interlocuteur technique dédié, du premier échange jusqu’à la livraison.

Une gamme complète normalisée

Le catalogue couvre les trois grands standards du vide : KF pour le vide poussé, ISO K/LF pour les grands diamètres et CF ConFlat® pourl’ultra-vide. Cette couverture permet d’équiper une ligne complète, du DN10 au DN500, avec un seul fournisseur.

Un ancrage industriel en Isère

Implantée à Moirans, à quelques kilomètres de Grenoble, l’entreprise livre dans toute la France — Paris, Lyon, Toulouse, Marseille, Strasbourg — avec une expédition sécurisée et traçable.

LFK

Notre savoir-faire pour le vide industriel

Le savoir-faire de LFK Vacuum repose sur quatre piliers complémentaires : l’usinage de précision de l’acier inoxydable, la soudure adaptée au vide, le contrôle d’étanchéité et les traitements de surface compatibles ultra-vide. Cette intégration permet de maîtriser la pièce de bout en bout.

Usinage inox 304L et 316L

L’atelier travaille principalement les aciers inoxydables 304L et 316L, choisis pour leur faible dégazage et leur compatibilité avec le vide. Tolérances serrées et états de surface contrôlés garantissent un bon comportement sous pression réduite, en pièce unitaire comme en petite série.

Soudure et ensembles mécano-soudés

La soudure est réalisée selon les règles de l’art applicables au vide, avec contrôle visuel et vérification d’étanchéité après assemblage. Les ensembles mécano-soudés couvrent collecteurs multi-brides, tés spéciaux et prolongements de lignes, avec une attention constante à la propreté des cordons.

Notre savoir-faire pour le vide industriel
Fabrication sur mesure

Capacités de fabrication sur mesure

L’atelier fabrique des composants spécifiques à partir de plans, croquis ou cahiers des charges, sur tous les diamètres de DN10 à DN500 et toutes les normes KF, ISO et CF. Du prototype unitaire au lot série, chaque pièce suit les mêmes exigences de qualité, sans minimum de commande imposé.

Raccords et adaptateurs spéciaux

Adaptateurs multi-normes, transitions KF/ISO, CF/KF et CF/ISO, raccords droits hors catalogue, réductions et brides filetées sur mesure : toute combinaison de normes est réalisable en une seule pièce usinée.

Tuyauterie, collecteurs et chambres à vide

Tuyauterie inox polie, collecteurs multi-branches et chambres à vide rectangulaires, cylindriques ou multi-passages, dimensionnées selon vos contraintes d’intégration, de pression et de température. Un contrôle d’étanchéité est réalisé avant livraison.

Prototypes pour la recherche

LFK Vacuum accompagne laboratoires, universités et instituts de recherche dans la fabrication de prototypes ultra-vide uniques, avec une réactivité adaptée aux contraintes des projets scientifiques.

Capacités de fabrication sur mesure
LFK

Démarche qualité et traçabilité

La qualité d’un composant vide se joue sur trois plans : la conformité dimensionnelle, l’étanchéité et la propreté de surface. La démarche qualité de LFK Vacuum structure ses contrôles autour de ces exigences, de la réception matière au conditionnement final.

Contrôle dimensionnel et conformité

Chaque pièce est contrôlée par rapport à son plan et aux cotes du catalogue. Le respect des tolérances garantit l’interchangeabilité des composants normalisés et le bon accouplement des brides KF, ISO et CF.

Traçabilité matière et conditionnement

Pour les commandes qui l’exigent, la traçabilité matière relie la pièce à sa coulée d’inox — une documentation attendue dans le nucléaire. Les pièces sont ensuite conditionnées en sachets hermétiques pour préserver leur propreté jusqu’à l’installation.

LFK

Le test hélium et le contrôle d’étanchéité

Le test hélium est la méthode de référence pour contrôler l’étanchéité d’un composant vide. La détection de fuite mesure des taux jusqu’à 10⁻¹⁰ mbar·l/s et donne lieu à un rapport de test fourni à la livraison. Ce contrôle est systématique sur les pièces critiques : enceintes, chambres à vide et assemblages soudés.

Principe et niveaux atteints

L’hélium, gaz traceur léger, traverse facilement les micro-fuites. La pièce est mise sous vide et reliée à un spectromètre ; l’hélium appliqué à l’extérieur révèle toute fuite. Le seuil de 10⁻¹⁰ mbar·l/s couvre les besoins du vide poussé comme de l’ultra-vide et répond aux exigences du nucléaire et du semi-conducteur.

Le test hélium et le contrôle d’étanchéité
LFK

Décapage et passivation de l’inox

La qualité d’une pièce pour le vide ne se limite pas à ses dimensions : l’état de surface conditionne le dégazage et la tenue à la corrosion. Le décapage et la passivation sont deux traitements complémentaires indispensables aux environnements ultra-vide exigeants comme la salle blanche et le semi-conducteur.

Décapage acide

Le décapage acide élimine les oxydes de soudure, les contaminations métalliques et les dépôts de surface. Il assure une surface chimiquement propre, condition nécessaire avant la passivation, notamment après soudure d’un ensemble mécano-soudé.

Passivation des aciers inoxydables

La passivation crée une couche d’oxyde protectrice stable qui améliore la résistance à la corrosion et réduit le taux de dégazage. C’est un traitement recommandé pour toutes les pièces destinées au vide poussé et à l’ultra-vide.

Travailler avec LFK Vacuum en 4 étapes

01

Exprimer le besoin

Décrivez votre application, la norme visée (KF, ISO ou CF), le diamètre nominal et les contraintes de propreté.

02

Recevoir une réponse technique

Un interlocuteur dédié valide la faisabilité et oriente vers la référence catalogue ou une fabrication sur mesure.

03

Valider le devis

Vous recevez un devis détaillé sans engagement, avec délai de production et traitements proposés.

04

Réceptionner la commande

La pièce est usinée à Moirans, contrôlée puis livrée avec le rapport de test hélium si applicable.

Documentation technique

Vos questions
sur le vide industriel

Raccords KF ou CF, fabrication sur mesure, test hélium, normes ISO — retrouvez les réponses aux questions les plus posées par nos clients industriels et chercheurs.

Où est implanté LFK Vacuum ?

Au 365 rue de Corporat, 38430 Moirans, en Isère, près de Grenoble. L’atelier d’usinage et le bureau technique sont sur le même site.

Peut-on commander une pièce hors catalogue ?

Oui. Toute référence peut être adaptée et l’atelier fabrique des pièces nouvelles à partir de vos plans ou cahiers des charges, sans minimum de commande.

Quelle sensibilité atteint le test hélium ?

La détection de fuite hélium mesure des taux jusqu’à 10⁻¹⁰ mbar·l/s, avec un rapport de test fourni pour les pièces contrôlées.

Quelle est la différence entre décapage et passivation ?

Le décapage retire les oxydes et contaminations de surface ; la passivation crée ensuite une couche protectrice qui réduit le dégazage et la corrosion. Les deux sont souvent combinés.

Comment contacter le bureau technique ?

Par téléphone au 04 76 50 15 41 ou par e-mail à info@lfkvacuum.com, pour une demande de devis ou une étude de faisabilité.